GMP洁净厂房不合格常见原因及措施 

在检测洁净厂房过程中，有部分洁净度检测不合格，有的是厂房局部，也有整个工程。会浪费人力和物力，耽误了工期。博泰小编告诉大家GMP洁净厂房不合格常见原因及措施有哪些。 

一、检测时净化空调系统自净时间不够

国家标准规定，应在净化空调系统正常运行30分钟后开始测试工作。如果运行时间太短，也会造成洁净度不合格。这种情况下，适当延长空调净化系统运行时间日即可。

二、回风管道或回风口设计、调试不好

在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回"或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。

三、工程设计不合理

一些施工单位为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。在后期施工中，偷工减料导致洁净度不合格。还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。

四、送风管或过滤器密封不好

这种现象是施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。

五、用低档产品替代高档产品

国家规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。而不乏有大型净化工程在1万级的净化级别上采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器，从而造成了洁净度不合格。

六、净化空调系统没有清扫干净

在施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。改进措施是，边施工边清洁，一段管道安装完成彻底清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。

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